液壓振動(dòng)錘的保養(yǎng)及維護(hù)

由于液壓振動(dòng)錘的工作環(huán)境一般較差，容易導(dǎo)致故障。為了消除故障隱患，縮短維護(hù)周期，有必要進(jìn)行日常維護(hù)和定期維護(hù)。

1、日常保養(yǎng)及維護(hù)

1)振動(dòng)錘保持清潔，每班作業(yè)后清潔錘體和動(dòng)力站的油污、灰塵、銹跡、水跡。

2)每個(gè)緊固件應(yīng)經(jīng)常檢查，以保持連接牢固可靠。

3各潤滑點(diǎn)要按潤滑要求進(jìn)行潤滑。

4)油箱中的液壓油應(yīng)保持正常，油溫應(yīng)保持正常。經(jīng)常檢查油的清潔度，放置污染物。

5)經(jīng)常檢查液壓油箱是否進(jìn)水。如果進(jìn)水導(dǎo)致油乳化，應(yīng)立即清除或更換液壓油。

6)應(yīng)經(jīng)常檢查各儀表是否穩(wěn)定準(zhǔn)備正常，否則應(yīng)維修或更換。

7)檢查油路系統(tǒng)是否漏油，及時(shí)處理。

8)檢查柴油箱、油箱和冷卻水箱的液位是否正常。如果液位太低，請及時(shí)補(bǔ)充。

2.液壓錘定期維護(hù)。

定期清洗油箱，更換液壓油。磨合期連續(xù)工作500小時(shí)，更換一次液壓油，三個(gè)月后第二次，九月份第三次。更換時(shí)間取決于情況。

活塞往復(fù)工作，輸出沖擊能工作。惡劣的工作條件使液壓沖擊器頻繁發(fā)生故障，嚴(yán)重影響工程施工進(jìn)度，筆者全面總結(jié)了液壓沖擊器使用中頻繁發(fā)生的故障，分析了故障原因，提出了故障排除方法。液壓沖擊器的常見故障包括沖擊器無沖擊、沖擊器無沖擊但沖擊力降低、活塞運(yùn)動(dòng)但無沖擊、沖擊頻率低、無沖擊、破碎錘活塞損壞等。其中，液壓破碎錘無沖擊或斷續(xù)沖擊最為常見。本文詳細(xì)分析并提出了一整套解決方案，希望能給你一些啟發(fā)。

無沖擊或沖擊間歇通常有三種情況。一種是沒有足夠的高壓油流入沖擊器而沒有沖擊；第二種是有足夠的高壓油，但沖擊器沒有沖擊；第三種是活塞運(yùn)動(dòng)，但沒有沖擊。

首先，主要原因是：

(1)管道堵塞或損壞；

(2)液壓油不足；

處理措施為：

(1)檢查和修理軟管或更換；

(2)檢查供油系統(tǒng)。

對于第二種，主要原因是：

(1)進(jìn)回油管接錯(cuò)；

(2)工作壓力低于規(guī)定值；

(3)換向閥芯卡死；

(4)活塞卡死；

(5)蓄能器或氮?dú)馐业獨(dú)鈮毫^高；

(6)截止閥未打開；

(7)油溫在80度以上。

主要排除措施:

(1)糾正；

(2)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力；

(3)拆下閥芯清洗、修理；

(4)用手推拉活塞是否靈活移動(dòng)。如果活塞不能靈活移動(dòng)，活塞和導(dǎo)套已經(jīng)劃傷，應(yīng)更換導(dǎo)套。如果活塞可能連續(xù)更換；

(5)調(diào)解蓄能器或氮?dú)馐业獨(dú)鈮毫Γ?/span>

(6)打開截止閥；

(7)檢查冷卻系統(tǒng)，將油溫降至工作溫度。

三是釬桿卡住，可卸下釬桿，用砂輪或油石修理。

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